Linia do produkcji laminowanych transformatorów i cięcia na wymiar

Średnica wewnętrzna cewki: 500 mm

Maksymalna średnica zewnętrzna cewki: 1200 mm

Maksymalne obciążenie na głowę: 2 tony

Prędkość rozwijania: regulowana synchronicznie z podawaniem

Rozwijarka wykorzystuje synchroniczną, bezstopniową regulację prędkości, aby podążać za rozładunkiem, hydraulicznym naciągiem, hamulcem tarczowym i elektrycznym obrotem. Dzięki automatycznemu stołowi przesuwnemu głowica podająca może pomieścić wiele rolek materiału. Rozwijarka jest zamontowana na ruchomej platformie, a otwór podający jest wyposażony w czerwone światło pozycjonujące, aby zapewnić centralne położenie materiału w kanale podającym.

2. Urządzenie buforowe prowadzące

Tryb bufora prowadzącego bez zagłębienia (typ zagłębienia), z systemem rozwijania, czerwonym pozycjonowaniem i innymi komponentami.

Wykorzystując opatentowaną przez naszą firmę technologię wzoru użytkowego,

Sekcja stempla wykorzystuje odlewy ciągliwe wsadowe i wykorzystuje pięcioosiowe centrum obróbcze do jednorazowej obróbki i formowania po usunięciu nacisku. Importowana kwadratowa prowadnica liniowa; Napęd serwosilnika do wykrawania i cięcia, wysoka wydajność i niski poziom hałasu. Narzędzie (matryca) wykorzystuje twarde stopowe narzędzie tnące, a każde szlifowanie odbywa się nie mniej niż 500 000 razy.

Sekcja V Notch: wykorzystująca technologię opatentowaną w ramach wzoru użytkowego naszej firmy,

Wykorzystuje pięcioosiowe centrum obróbcze do jednorazowej obróbki i formowania po usunięciu nacisku. Wykorzystuje importowane, kwadratowe centra liniowe.

Szyna prowadząca; Zakres dziurkowania: ±50 mm wzdłuż środka arkusza, wycięcie V z napędem serwomotorowym, wysoka wydajność, niski poziom hałasu. Narzędzie (matryca) jest wykonane ze stopu twardego, a każde szlifowanie wykonuje się nie mniej niż 1 milion razy.

Wzdłużne wycięcie w kształcie litery V było przesuwane przez serwosilnik.

Wykorzystując opatentowaną przez naszą firmę technologię wzoru użytkowego,

Sekcja tnąca wykorzystuje odlewy ciągliwe w partiach i wykorzystuje pięcioosiowe centrum obróbcze do jednorazowego przetwarzania

i formowanie po usunięciu nacisku. Co więcej, używamy importowanej, kwadratowej prowadnicy liniowej.

Sekcja nożyc obejmuje: nożyce +45°, nożyce -45°, poprzeczny stół przesuwny, rolkę rozładowczą itp.

W przecinarkach zastosowano napęd serwosilnikiem, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim poziomem hałasu.

Narzędzie (matryca) wykonane jest ze stopu twardego, a liczba cykli szlifowania nie może być mniejsza niż 1 milion.

Cięcie sekcji poprzez spawanie rur prostokątnych, stół tnący spawany blachą o grubości 50 mm, po wyżarzaniu i usunięciu naprężeń za pomocą dużego centrum obróbczego bramowego, formowanie zaciskowe, wiercenie, gwintowanie, fazowanie, struganie, dłutowanie itp. na panelu przednim odbywa się za pomocą centrum, co zapewnia względne położenie każdego otworu i precyzję montażu. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane z centralną linią odniesienia drutu z autodiagnostyką, łatwą instalacją, debugowaniem i korekcją linii odniesienia toru podawania.

Tor ma konstrukcję otwartą, składającą się z płyty bazowej, szyny i łożyska ceramicznego; szyna prowadząca jest bardzo łatwa do czyszczenia, wymiana łożyska jest wygodniejsza;

Część dolnej i górnej pozycji kanału jest wyposażona w urządzenie ograniczające, materiał od środka lokalizatora przez środek, aby zapobiec uderzaniu materiału;

Silnik serwo mechanizmu regulacji szerokości jest napędzany śrubą kulową w celu uzyskania centralnego połączenia regulacji szerokości całej linii produkcyjnej do cięcia na wymiar.

Urządzenie do regulacji szerokości jest również wyposażone w blokujący układ alarmowy, który umożliwia zawieszenie całej maszyny do układania laminowanych transformatorów ze stali krzemowej, gdy materiał jest wygięty.

Centrum obróbcze wykorzystuje technologię wypychania i ciągnięcia materiału oraz technologię ścinania ogona, opatentowaną przez Guangdong Canwin [CN03990731A], skutecznie rozwiązując problem szybkiego podawania materiału o grubości 0,18 mm przy precyzyjnym zatykaniu i ścinaniu, jednocześnie znacznie zwiększając stopień wykorzystania materiału.

Urządzenie podające ogon i mikroregulacja naciągu są zainstalowane na dwóch równoległych prowadnicach, które mogą być automatycznie przełączane w różnych celach. Po zakończeniu pracy maszyny nawijającej urządzenie automatycznie zatrzyma się, w tym momencie koło dociskowe mechanizmu mikronaciągu zostanie podniesione, a koło podające ogon zostanie przełączone na górny materiał zaciskowy za pomocą siłownika przełączającego, a następnie będzie kontynuować cięcie materiału ogonowego. Długość ścinania ogona można ustawić, dolna rolka podająca to precyzyjny pręt stalowy z enkoderem.