Лінія різання трансформаторів за довжиною

Внутрішній діаметр котушки: 500 мм

Максимальний зовнішній діаметр котушки: 1200 мм

Максимальне навантаження на голову: 2 тонни

Швидкість розмотування: регулюється синхронно з подачею

Розмотувач використовує синхронне безступінчасте регулювання швидкості для відстеження розвантаження, гідравлічного натягу, дискового гальма та електричного обертання. Завдяки автоматичному ковзному столу, на подавальну головку можна встановити кілька рулонів матеріалу; Розмотувач встановлено на рухомій платформі, а отвір для подачі оснащений червоним індикатором позиціонування, щоб гарантувати, що матеріал знаходиться в центрі каналу подачі.

2. Направляючий буферний пристрій

Без режиму буфера напрямної ями (типу ями), з системою розмотування, червоним позиціонуванням та іншими компонентами.

Використовуючи запатентовану технологію корисної моделі нашої компанії,

Секція пробивання використовує ковке лиття в пакетному режимі та п'ятиосьовий обробний центр для одноразової обробки та формування після зняття тиску. Імпортована квадратна лінійна напрямна рейка; серводвигун для O-пробивання та різання, висока ефективність, низький рівень шуму. Інструмент (матриця) використовує твердосплавний ріжучий інструмент, що дозволяє використовувати його за один раз не менше 500 000 разів за раз.

Розділ V-подібної виїмки: використання технології патенту на корисну модель нашої компанії,

використовує п'ятиосьовий обробний центр для одноразової обробки та формування після усунення тиску. Використовує імпортований квадратний лінійний

Направляюча рейка; Діапазон штампування: ±50 мм по центру листа, V-подібний виріз з використанням серводвигуна, висока ефективність, низький рівень шуму. Інструмент (матриця) використовує твердосплавний ріжучий інструмент, кожне шліфування використовується не менше 1 мільйона разів.

Поздовжній V-подібний виріз переміщувався серводвигуном.

Використовуючи запатентовану технологію корисної моделі нашої компанії,

Різальна секція використовує пластичне лиття в пакетному режимі та п'ятиосьовий обробний центр для одноразової обробки.

та формування після зняття тиску. Більше того, ми використовуємо імпортовану квадратну лінійну направляючу рейку.

Різальна секція включає: ножиці +45°, ножиці -45°, поперечний ковзний стіл, розвантажувальний ролик тощо.

Різаки оснащені серводвигуном, який є високоефективним та низьким рівнем шуму.

Інструмент (штамп) використовує ріжучий інструмент із твердого сплаву, кожен раз шліфування можна використовувати не менше 1 мільйона разів.

Різання секції шляхом зварювання потовщення прямокутної труби, різальний стіл шляхом зварювання пластини товщиною 50 мм, після відпалу для усунення напруги за допомогою великого портального обробного центру з затискним формуванням, на передній панелі виконується свердління, нарізання різьби, зняття фасок, стругання, пазування тощо, що забезпечує відносне положення кожного отвору та спрямовує встановлення з високою точністю! Це обладнання спеціально розроблене з дротяною центральною лінією опорних точок із самодіагностикою, легко встановлюється, налагоджується та коригується за допомогою подачі.

Колія має відкриту конструкцію, що складається з основної пластини, рейки та керамічного підшипника, напрямну рейку дуже зручно чистити, а заміна підшипника ще зручніша;

Частина нижнього та верхнього положення каналу забезпечена обмежувальним пристроєм, матеріал від центру локатора проходить через середину, щоб запобігти побиттю матеріалу;

Серводвигун механізму регулювання ширини приводиться в рух кульковим гвинтом для досягнення централізованого регулювання ширини всієї виробничої лінії різання по довжині.

Пристрій регулювання ширини також оснащений блокувальним сигнальним пристроєм для реалізації підвіски всієї машини для штабелювання кремнієвих сталевих трансформаторів, коли матеріал вигнутий.

Обробний центр використовує технологію тягнучого матеріалу та технологію хвостового зсуву, що відповідає патенту Guangdong Canwin [CN03990731A] на винахід, що ефективно вирішує проблему високошвидкісної подачі матеріалу товщиною 0,18 мм для точного закупорювання та зсуву, водночас значно покращуючи коефіцієнт використання матеріалу.

Пристрій подачі хвоста та регулятор мікронатягу встановлені на двох паралельних напрямних рейках, які можна автоматично перемикати для різних цілей; Коли намотувальний верстат завершить роботу, обладнання автоматично зупиниться, у цей час притискне колесо механізму мікронатягу підніметься, і колесо подачі хвоста перемикається на верхній затискний матеріал через циліндр перемикання, а потім продовжує різати матеріал хвоста; Довжину зрізу хвоста можна встановити, нижній ролик подачі - це прецизійний сталевий стрижень з енкодером.