Línea de fabricación de laminación de transformadores cortada a medida
Fabricantes de líneas de corte a medida con robots inteligentes de IA profesionales y personalizados de China: CANWIN
El centro de procesamiento de núcleos de hierro CANWIN está compuesto por un sistema de control de movimiento y servomotor Siemens, un mecanismo de laminación de doble robot suspendido, una plataforma de intercambio de servomotores de seis estaciones y un canal logístico de doble estación. Combinado con la línea de corte longitudinal de alta velocidad tipo espaciador Keying 1250, el sistema de almacén inteligente MES se conecta sin problemas con el centro de procesamiento de núcleos de hierro. Resuelve eficazmente los problemas de las líneas de corte horizontales que solo cortaban y no apilaban, que requerían manipulación repetida por vehículos de transferencia, el engorroso preposicionamiento de las laminaciones mecánicas de la estructura, la baja eficiencia de trabajo, la gran ocupación de terreno y la necesidad de mano de obra. Especialmente adecuado para la producción estandarizada de grandes empresas en la industria energética del futuro (con una producción anual masiva).
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Características del producto
Aplicación de la máquina apiladora de laminaciones de transformadores
Como uno de los fabricantes de laminaciones para transformadores más profesionales de China, Canwin se ha especializado en la fabricación de laminaciones para transformadores durante más de 20 años . Esta máquina apiladora de laminaciones para transformadores está especialmente diseñada para la fabricación de laminaciones para transformadores.
1. Bajo costo, puede ser operado por 1 persona.
2. Compacto, solo requiere un espacio de 12 metros x 24 metros.
3. Alta eficiencia, pueden agarrar 7 piezas a la vez; los robots duales pueden agarrar 14 piezas a la vez.
4. Baja pérdida de material, no requiere manipulación manual pesada y mínimo daño a las láminas de acero al silicio.
5. Alta tasa de utilización del material, sin desperdicio excesivo y apilamiento automático después del corte.
6. Tecnología de procesamiento avanzada y equipos auténticos de la Industria 4.0.
7. La estructura de la máquina está soldada con acero de alta calidad y cuenta con componentes de fundición, punzonado y corte. La superficie de montaje está fabricada con chapa de acero de mayor espesor. La estructura es sólida y firme, y el tratamiento térmico elimina el problema oculto de la deformación.
8. La máquina punzonadora y cizalladora está fabricada principalmente con piezas fundidas de alta calidad, que nunca se deforman, lo que contribuye a garantizar la precisión del corte y a mejorar la vida útil de la herramienta; al mismo tiempo, elimina eficazmente las vibraciones y el ruido del impacto del corte.
9. Sistema de alimentación optimizado, rendimiento estable y fiable, para garantizar que la lámina de acero al silicio se pueda suministrar a alta velocidad.
10. El mecanismo de punzonado y corte es accionado por un servomotor de alta respuesta, que es preciso y eficiente.
11. El punzonado y el corte están hechos de una aleación dura de alta calidad, con una larga vida útil y poco desgaste.
12. Se adopta el sistema de control eléctrico de Siemens para lograr una determinación precisa del corte longitudinal, un control de bucle cerrado completo, detección en línea y ajuste fino automático.
13. El mecanismo de ajuste de ancho es accionado por un servomotor y controlado por computadora para lograr un ajuste automático del ancho.
Parámetro del producto
Parámetros técnicos principales de la línea de producción de corte a medida :
1. Rango de procesamiento:
Espesor: 0,18-0,35 mm
Ancho de la lámina: 80-440 mm (lámina estándar)
80-400 mm (corte escalonado)
Longitud: 400-1500 mm
2. Requisitos de bobina utilizados en esta línea de producción de corte a medida:
Tolerancia de ancho: ±0,1 mm
Rebabas: 0,02 mm o menos
Desviación en grados S: ≤0,2 mm en una dirección dentro de 2000 mm.
Ondulación del material: altura de onda local ≤1 mm
El material no debe tener manchas de óxido, la desviación de espesor es ≤0,02 mm.
3. Precisión de esta línea de producción de corte a medida de alta velocidad:
Tolerancia de longitud: ±0,2 mm;
Tolerancia angular: ±0,025°
Rebabas: 0,02 mm o menos
4. Velocidad de alimentación: velocidad de alimentación de trabajo 150 m/min
5. Vida útil de la herramienta: fresas horizontales no menos de 1 millón de veces (una cuchilla afilada una vez);
Material de carburo cementado
Cortadores en V no menos de 800.000 veces (una cuchilla afilada una vez);
Material de carburo cementado
O Cortadores no menos de 500.000 veces de herramientas de punzonado (una cuchilla afilada una vez).
Material de carburo cementado
6. Capacidad total de instalación: aproximadamente 40 kW
7. Consumo total de aire: 0,2 m³/min
8. Condiciones de trabajo:
(1) La temperatura no es superior a 40°C;
(2) Fluctuación de voltaje 380V±10%;
(3) la frecuencia de 50 Hz
9. Con función de escalón longitudinal
11. Dirección de operación: línea derecha (mirando el equipo desde el lateral de la estación de control principal, dirección de alimentación de izquierda a derecha).
12. Tipo de segmento de corte: longitudinal de 5 pasos, longitudinal de 7 pasos;
Número de serie, nombre, cantidad, fabricante o país
Controlador servo de CA 20 Siemens, Alemania
Características del producto
1. Desenrollador de cuatro cabezales
Diámetro interior de la bobina: 500 mm
Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm
Carga máxima por cabeza: 2 toneladas
Velocidad de desenrollado: ajustar sincrónicamente con la alimentación.
El desenrollador incorpora regulación de velocidad síncrona continua para controlar la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica. Gracias a su mesa deslizante automática, permite la instalación de varios rollos de material en el cabezal de alimentación. El desenrollador está montado sobre una plataforma móvil y el puerto de alimentación cuenta con un indicador luminoso rojo para asegurar que el material se encuentre en el centro del canal de alimentación.
2. Dispositivo de amortiguación de guía
Modo de amortiguación de guía sin foso (tipo foso), con sistema de desenrollado, posicionamiento rojo y otros componentes.
时代公馆
2. Dispositivo de amortiguación de guía
Modo de amortiguación de guía sin foso (tipo foso), con sistema de desenrollado, posicionamiento rojo y otros componentes.
3. El alimentador
Rodillo de alimentación y rodillo de medición de arriba a abajo, el sistema de accionamiento del rodillo de alimentación adopta el sistema de control de movimiento Siemens Simotion435 alemán. Posicionamiento central, el alimentador puede realizar una traslación vertical general; accionado por motor utiliza el mecanismo de empuje y tracción de material servo más avanzado; medición de longitud por codificador, control de bucle cerrado servo; el rodillo de alimentación adopta poliuretano, 0-150 m/min en uso normal, y el grado de alimentación máximo es de 240 m/min;
4. Dos perforaciones en O + 2 muescas en V
Utilizando la tecnología de modelo de utilidad patentada de nuestra empresa,
La sección de punzonado se fabrica mediante fundición dúctil en serie y se procesa y conforma en un solo paso mediante un centro de mecanizado de cinco ejes tras eliminar la presión. Cuenta con guías lineales cuadradas importadas y accionamiento por servomotor para punzonado y cizallado, lo que garantiza alta eficiencia y bajo nivel de ruido. La herramienta (matriz) está fabricada con aleación dura y tiene una vida útil de al menos 500 000 ciclos de rectificado.
Sección de muesca en V: utilizando la tecnología de patente de modelo de utilidad de nuestra empresa,
Adopta un centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento y conformado en una sola operación tras la eliminación de la presión. Adopta un sistema lineal cuadrado importado.
Guía de carril; rango de perforación: ±50 mm a lo largo del centro de la chapa, muesca en V accionada por servomotor, alta eficiencia, bajo nivel de ruido. La herramienta (matriz) utiliza una herramienta de corte de aleación dura, con una vida útil de al menos 1 millón de ciclos de rectificado.
La muesca en V longitudinal se movía mediante un servomotor.
5. Sección de cortadores
Utilizando la tecnología de modelo de utilidad patentada de nuestra empresa,
La sección de corte adopta fundición dúctil en lote y adopta un centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento en una sola operación.
y se forma tras eliminar la presión. Además, utilizamos el riel guía lineal cuadrado importado.
La sección de corte incluye: cizallas de +45°, cizallas de -45°, mesa deslizante transversal, rodillo de descarga, etc.
Las cortadoras utilizan un sistema de accionamiento por servomotor, que ofrece alta eficiencia y bajo nivel de ruido.
La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura, y cada ciclo de rectificado puede utilizarse al menos 1 millón de veces.
6. Línea de referencia central y dispositivo de ajuste de ancho centralizado:
Sección de corte mediante soldadura de tubo rectangular de engrosamiento, mesa de corte mediante soldadura de placa de 50 mm de espesor, después del recocido para eliminar tensiones mediante un gran centro de mecanizado de pórtico con conformado por sujeción, en el panel frontal se completan el taladrado, roscado, chaflán, plano, ranurado, etc., para garantizar la posición relativa de cada orificio y guiar la instalación con alta precisión. Este equipo está especialmente diseñado con una línea de referencia central de alambre con autodiagnóstico, fácil de instalar y depurar, y corrección de la línea de referencia de alimentación.
La vía adopta un diseño abierto, compuesto por una placa base, un riel y un cojinete cerámico; el riel guía es muy fácil de limpiar y el reemplazo del cojinete es más sencillo.
Parte de la posición inferior y superior del canal está provista de un dispositivo limitador, que impide que el material pase del centro del localizador a través del medio, para evitar que el material se mueva bruscamente;
El servomotor del mecanismo de ajuste de ancho es accionado por el husillo de bolas para lograr el acoplamiento centralizado del ajuste de ancho de toda la línea de producción de corte a medida.
El dispositivo de ajuste de ancho también está equipado con un dispositivo de alarma de bloqueo para lograr la suspensión de toda la máquina apiladora de laminaciones de transformadores de acero al silicio cuando el material se curva.
7. Mecanismo de empuje y tracción y mecanismo de corte de cola
El centro de mecanizado adopta la tecnología de empuje y tracción de materiales y la tecnología de corte de cola, patentadas por Guangdong Canwin [CN03990731A], lo que resuelve eficazmente el problema de la precisión de corte y obturación en la alimentación a alta velocidad de material de 0,18 mm, al tiempo que mejora considerablemente la tasa de utilización del material.
El dispositivo de alimentación de la cola y el control de microtensión están instalados en los dos rieles guía paralelos, que se pueden cambiar automáticamente para diferentes propósitos; cuando la máquina de bobinado termina, el equipo se detiene automáticamente, en ese momento se levanta la rueda de presión del mecanismo de microtensión y la rueda de alimentación de la cola cambia al material de sujeción superior a través del cilindro de cambio, y luego continúa cortando el material de la cola; se puede ajustar la longitud de corte de la cola, el rodillo de alimentación inferior es una varilla de acero de precisión con codificador.
8. Plataforma de descarga
Posicionamiento central, guía de límite de aleación incrustada, larga vida útil, resistente al desgaste y duradero. El motor de descarga está controlado por un servomotor Siemens.
9. Mecanismo de plataforma de intercambio y clasificación automática de doble capa
La parte superior e inferior del servomotor permiten una clasificación precisa del material, apilando 5 o 7 piezas a la vez. La plataforma de alimentación utiliza un servomotor Siemens para realizar el intercambio automático, lo que permite extraer 5 o 7 piezas a la vez mediante el robot.
10. Mecanismo de laminación de doble robot
Hay dos robots elevadores a ambos lados de la plataforma de intercambio. El brazo robótico está equipado con ventosas electromagnéticas, que pueden extraer de 5 a 7 láminas de acero al silicio a la vez y colocarlas con precisión en la plataforma de apilamiento de núcleos correspondiente.
11. Mesa de apilamiento de intercambio automático
La aguja de posicionamiento está instalada en la plataforma de laminación automática, y el núcleo del transformador está instalado en la plataforma de laminación para cumplir con los requisitos de laminación; el centro de mecanizado tiene seis plataformas de apilamiento, que están instaladas en rieles deslizantes controlados por servomotores móviles y se pueden conmutar automáticamente;
12. Canal de salida principal
Mediante este mecanismo, el núcleo apilado se puede transferir rápidamente al canal, y luego se realiza el procesamiento posterior; el centro de procesamiento puede seguir funcionando sin afectar la producción normal.
12. Canal de salida principal
Mediante este mecanismo, el núcleo apilado se puede transferir rápidamente al canal, y luego se realiza el procesamiento posterior; el centro de procesamiento puede seguir funcionando sin afectar la producción normal.
12. Canal de salida principal
Mediante este mecanismo, el núcleo apilado se puede transferir rápidamente al canal, y luego se realiza el procesamiento posterior; el centro de procesamiento puede seguir funcionando sin afectar la producción normal.
13. Sistema de control eléctrico
Toda la línea adopta el controlador de movimiento Siemens simotionD435, el servomotor de la serie S110 y el control por bus. Con interfaz de sistema de gestión MES, que facilita la recopilación de datos de producción para el sistema de gestión de la plataforma de producción, y permite una producción y monitorización inteligentes.
Repuestos generales:
1. El interruptor fotoeléctrico y el interruptor de proximidad de toda la máquina son repuestos idénticos (1:1).
2. Troquel de perforación y muesca en V, tijeras horizontales están equipadas según 1:1.
FAQ
1. ¿Qué podemos hacer por usted?
Podemos proporcionarle equipos y servicios técnicos para la fabricación de transformadores de potencia, lo que le permitirá crear una fábrica de transformadores altamente competitiva. Ofrecemos servicios especializados de OEM/ODM para transformadores. Incluso si no dispone de la capacidad de producción, puede recoger su pedido. Le suministramos todas las materias primas de alta calidad que necesita para la producción de su planta de transformadores. ¡Y, por supuesto, a un precio muy atractivo!
2. ¿Cuántos años lleva su empresa fabricando este tipo de equipos?
Contamos con 20 años de experiencia en marketing y un moderno centro de fabricación de 200.000 pies cuadrados.
3. ¿Qué certificado tiene para su equipo?
Hemos obtenido 56 patentes en campos de invención internacional. ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. ¿Podrían enviar a su personal para que nos instalen el equipo?
El servicio posventa incluye instalación y depuración in situ por parte de nuestros ingenieros, así como formación técnica profesional. Respondemos a sus preguntas técnicas por teléfono o por escrito.
5. ¿Tienen algún agente en nuestro país?
CANWIN transforma y moderniza las industrias tradicionales aprovechando la oportunidad para profundizar en la estrategia de la "Franja y la Ruta" e intensificar la cooperación con los mercados extranjeros. Mediante la cooperación y el beneficio mutuo, establece centros de fabricación de transformadores y bases de procesamiento de núcleos en Oriente Medio, India, Dubái, Vietnam, Tailandia, etc. En el futuro, CANWIN se encaminará hacia el liderazgo en equipos inteligentes, ¡consolidando la reputación global de China!
Información básica
- Año de fundación2008
- Tipo de negocio--
- País/Región新加坡
- Industria principalEquipos de distribución de energía
- Productos principalesEquipos eléctricos, transformadores y armarios de distribución, materiales eléctricos, máquina de soldadura láser/máquina de corte láser, sistema de almacenamiento de energía
- Persona jurídica empresarialChen Shangyou
- Total de empleados101~200 personas
- Valor de producción anual25M USD
- Mercado de exportaciónUnión Europea, Oriente Medio, Europa del Este, Sudeste Asiático, América
- Clientes colaboradores--
Perfil de la empresa
CANWIN Electric PTE Ltd., fundada en 2002, es un fabricante líder mundial de transformadores de potencia. La empresa cuenta con las certificaciones internacionales ISO9001 e ISO14001, además de las acreditaciones STL, ASTA y KEMA. Asimismo, ha fundado centros de investigación especializados, como el Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Chapa de Acero al Silicio, el Centro de Ingeniería de Tecnología y Equipos Clave para el Corte de Precisión de Chapa y Tira Metálica, y el Centro de Fabricación Inteligente de Transformadores de Potencia. Reconocida como Empresa Nacional de Alta Tecnología, CANWIN recibió el Premio al Progreso Científico y Tecnológico de la Industria de Maquinaria y el Premio Provincial al Progreso Científico y Tecnológico en 2020.
La marca "CANWIN" se registró oficialmente en Estados Unidos en 2007 y amplió su registro a 118 países y regiones en 2017, incluyendo la Unión Europea, África, Sudamérica, Estados Unidos, Rusia, India y el Sudeste Asiático. La empresa, especializada en I+D para líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, líneas de corte longitudinal y máquinas bobinadoras de láminas para transformadores, posee 56 patentes de invención internacionales.
Siguiendo una filosofía de gestión que integra fabricación de alta gama, equipos inteligentes y fábricas inteligentes, CANWIN mejora continuamente la calidad del producto, la velocidad de corte y la precisión, contribuyendo al avance de la industria mundial de transformadores de potencia.
La marca "CANWIN" se registró oficialmente en Estados Unidos en 2007 y amplió su registro a 118 países y regiones en 2017, incluyendo la Unión Europea, África, Sudamérica, Estados Unidos, Rusia, India y el Sudeste Asiático. La empresa, especializada en I+D para líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, líneas de corte longitudinal y máquinas bobinadoras de láminas para transformadores, posee 56 patentes de invención internacionales.
Siguiendo una filosofía de gestión que integra fabricación de alta gama, equipos inteligentes y fábricas inteligentes, CANWIN mejora continuamente la calidad del producto, la velocidad de corte y la precisión, contribuyendo al avance de la industria mundial de transformadores de potencia.
Vídeo de la empresa
Certificaciones
Máquina de corte de control numérico con ángulo de corte ajustable
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Máquina cizalla CNC móvil con posicionamiento y alimentación centralizados.
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Máquina cizalla automática de doble trapecio con mecanismo de distribución
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Mecanismo de alimentación de una cizalla de control numérico totalmente automática.
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
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Especializada en la investigación y el desarrollo de líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, transformadores de potencia, líneas de corte longitudinal de láminas de acero al silicio y máquinas de bobinado de láminas para transformadores, la empresa opera con un fuerte énfasis en la innovación y la ingeniería de precisión.
Móvil: +86 1370-228-2846
Teléfono: (+86) 750-887-3161
Fax: (+86) 750-887-3199
Correo electrónico:info@canwinsg.com
Dirección de oficina: No.1 Pankeng Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, GD, China 529700
Dirección de la oficina en Singapur: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapur 658079