ما هي أسباب تعطل الآلات؟

سبب الفشل

1. مع الاستخدام طويل الأمد لآلة التشغيل، يزداد الاحتكاك والتآكل، ويزداد خلوص البرغي، مما يؤدي إلى زيادة الخلوص العكسي لبرغي آلة التشغيل.

2. الأداة المستخدمة لمعالجة قطعة العمل ليست من النوع المناسب، فهي سهلة التلف، كما أن تثبيت الأداة ليس صحيحًا أو محكمًا، إلخ.

3. اختر سرعة دوران المغزل وسرعة القطع وكمية القطع المناسبة وفقًا لمادة قطعة العمل.

4. يتعلق الأمر بتوازن واستقرار وضع أداة الآلة.

5. ينتج نظام التحكم الرقمي اختيارًا غير متزامن أو اختيارًا للمحرك عندما لا تكون الطاقة كافية، أو عزم الدوران صغير، أو لأسباب أخرى.

6. هل يتم قفل حامل الأدوات بعد تغيير السكين؟

7. ما إذا كان هناك اختلاف في حركة دوران المغزل ومحورية الذيل وغيرها من الظواهر.

8. في بعض حالات التشغيل الخاصة، لا يمكن ملء الفجوة العكسية، مما يؤدي إلى انحراف في عملية التشغيل.

حل

1. بعد تآكل أداة الماكينة، يمكن زيادة خلوص البرغي عن طريق ضبط صامولة البرغي وإصلاح خط اللوحة الخلفية لتقليل الخلوص، أو من خلال طاولة قياس للحصول على قيمة الخلوص (الخلوص العام في حدود 0.15 مم) يمكن إدخالها في الكمبيوتر، ويمكن استبدالها بوظيفة تعويض الخلوص في الكمبيوتر، مما يجعل حجم قطعة العمل يلبي المتطلبات.

2. نظرًا لأن مادة الأداة تؤدي إلى تغيير حجم قطعة العمل المعالجة، يتم اختيار الأدوات بشكل معقول وفقًا لمتطلبات العملية، ونظرًا لخطأ تثبيت الأداة، يتم اختيار زاوية الأداة والتثبيت بشكل معقول وفقًا لمتطلبات عملية قطعة العمل.

3. عند الاشتباه في أن جوانب معالجة العملية، وفقًا لطبيعة المادة، يتم إعداد عملية المعالجة بشكل معقول لاختيار سرعة الدوران المناسبة وسرعة القطع والقطع.

4. نظرًا لرنين آلة التشغيل، سيتم وضعها بسلاسة، اضبط المستوى، وعند الضرورة، ضع أساسًا، ويكون التثبيت مستقرًا.

5. عند حدوث تغيير في الحجم بواسطة نظام التحكم الرقمي، يجب أولاً تحديد ما إذا كان البرنامج مُعدًا وفقًا لمتطلبات حجم الرسم، ثم التحقق من مدى ملاءمة المعلمات وفقًا للتكوين المُختار (مثل سرعة تحديد المواقع السريعة G0 وثابت زمن التسارع والتباطؤ أثناء القطع، وما إلى ذلك). ثانيًا، يجب النظر في مدى ملاءمة حجم طاقة المُشغل المُختار، وذلك من خلال فحص مصباح الطور للتأكد من عدم وجود تزامن بين النبضات المُرسلة من مُشغل الكمبيوتر.

6. تحقق مما إذا كان وقت الرجوع لحامل الأداة كافياً بعد تغيير حامل الأداة، وما إذا كان لدى حامل الأداة وقت كافٍ للقفل، وتحقق مما إذا كان موضع حامل الأداة ومسامير القفل مرتخية.

7. تحقق من محورية المغزل والذيل للتأكد من عدم وجود انحراف أو حركة متسلسلة أو ظواهر أخرى.

8. استخدم تقنيات البرمجة لسد الثغرات.