Каковы причины поломки оборудования?

Причина отказа

1. При длительной эксплуатации станка увеличиваются трение, износ и зазор между винтом и осью вращения, а также зазор при обратном вращении винта.

2. Инструмент, используемый для обработки заготовки, не подходит по типу, легко повреждается, зажим инструмента неправильный или недостаточно тугой и т. д.

3. Выберите оптимальную скорость вращения шпинделя, скорость резания и величину резания в зависимости от материала заготовки.

4. Это связано с балансом и устойчивостью размещения станка.

5. Система числового программного управления может вызывать сбой синхронизации или нарушение выбора режима работы при недостаточной мощности, малом крутящем моменте и по другим причинам.

6. Заблокирован ли держатель инструмента после смены ножа.

7. Наблюдаются ли различия в биении шпинделя, соосности задней бабки и другие явления.

8. В некоторых особых случаях обработки обратный зазор не может быть заполнен, что приводит к неизбежным отклонениям в процессе обработки.

Решение

1. После увеличения зазора между винтом и заготовкой на станке путем регулировки гайки и ремонта линии задней пластины для уменьшения зазора, или с помощью таблицы значений можно получить значение зазора (обычно зазор в пределах 0,15 мм), которое затем можно ввести в компьютер и заменить функцией компенсации зазора компьютера, чтобы размеры заготовки соответствовали требованиям.

2. Поскольку материал инструмента влияет на размер обрабатываемой заготовки, необходимо разумно выбирать инструменты в соответствии с требованиями, а также из-за погрешности зажима инструмента, необходимо разумно выбирать угол инструмента и приспособление в соответствии с требованиями процесса обработки заготовки.

3. При наличии подозрений на несоответствие технологических аспектов процесса, в зависимости от природы материала, следует провести разумную подготовку процесса обработки, выбрав соответствующую скорость вращения шпинделя, скорость резания и параметры резания.

4. Благодаря резонансу станка установка будет плавной, уровень будет отрегулирован, при необходимости будет заложен фундамент, установка будет стабильной.

5. При изменении размеров, генерируемых системой числового управления, сначала необходимо определить, соответствует ли программа требованиям к размерам чертежа, а затем проверить, являются ли параметры разумными в соответствии с выбранной конфигурацией (например, скорость быстрого позиционирования G0, постоянная времени ускорения и замедления во время резки и т. д.). Если кто-то намеренно изменил параметры, во-вторых, необходимо проверить, является ли разумной мощность выбранного драйвера, оценивая фазовую лампу и наблюдая, не происходит ли рассинхронизация импульсов, посылаемых драйвером компьютера.

6. Проверьте, достаточно ли времени реверса держателя инструмента после его замены, достаточно ли времени для фиксации держателя инструмента, проверьте, не ослаблены ли фиксаторы держателя инструмента и стопорные винты.

7. Проверьте соосность шпинделя и задней бабки на наличие биения, последовательного смещения и других явлений.

8. Используйте методы программирования для устранения пробелов.