機械の故障の原因は何ですか？

故障原因

1. 工作機械を長期間使用すると、摩擦、摩耗、ねじのクリアランスが増加し、工作機械のねじの逆クリアランスが発生します。

2. 加工に使用する工具の種類が適切でない、破損しやすい、工具のクランプが正しくない、締め付けが不十分など。

3. 加工対象物の材質に応じて、適切な主軸回転速度、切削速度、切削量を選択する。

4. これは工作機械の配置のバランスと安定性に関係しています。

5. 数値制御システムは、出力不足、トルク不足などの理由で、脱調や駆動選択の異常を生じます。

6. 刃を交換した後、ツールホルダーがロックされているかどうか。

7. スピンドル振れ系列の動きと心押し台の同軸度差などの現象の有無。

8. 特殊な加工の場合、逆ギャップを埋めることができず、加工に常にずれが生じることがあります。

解決

1. 工作機械の摩耗によりねじのクリアランスが増加した場合は、ねじナットを調整してトレーリングプレートラインを修理してクリアランスを減らすか、または百の表を使用してクリアランス値（一般的にクリアランスは0.15mm以内）を取得し、コンピュータに入力して、コンピュータのクリアランス補正機能に置き換えることで、ワークピースのサイズを要求に合わせることができます。

2. 加工対象物のサイズが変化する原因は工具材料であるため、要求に応じて工具を合理的に選択し、また、工具のクランプ誤差が原因である場合もあるため、加工対象物の加工要件に応じて工具の角度と治具を合理的に選択する必要があります。

3. 加工工程の加工面が疑われる場合は、材料の性質に応じて、適切な主軸回転速度、切削速度、切削を選択するために、加工工程を合理的に準備します。

4. 工作機械の共振により、スムーズに設置し、水平を調整し、必要に応じて基礎を設​​置して、設置を安定させます。

5. 数値制御システムによって生成されたサイズ変更については、まず、プログラムが図面のサイズ要件に従って準備されているかどうかを確認し、次に、選択された構成（G0 高速位置決め速度、切断中の加減速時定数など）に従ってパラメータが妥当かどうかを確認します。誰かが意図的に変更したかどうか、次に、選択されたドライバの電力サイズが妥当かどうかを検討し、位相ランプを判断して、コンピュータドライバから送信されるパルスが同期していないかどうかを観察します。

6. ツールホルダーを交換した後、ツールホルダーの逆回転時間が十分かどうか、ツールホルダーがロックするのに十分な時間があるかどうか、ツールホルダーの位置とロックネジが緩んでいないかを確認します。

7. スピンドルと心押し台の同軸性を確認し、振れ、直列移動、その他の現象がないか確認します。

8. プログラミング技術を用いてギャップを解消する。