Quali sono le cause del guasto della macchina?

Causa del guasto

1. Nell'uso prolungato della macchina utensile, l'attrito, l'usura e il gioco della vite aumentano, determinando un gioco inverso della vite della macchina utensile.

2. L'utensile utilizzato per la lavorazione del pezzo non è del tipo corretto, si danneggia facilmente, il serraggio dell'utensile non è corretto o non è abbastanza saldo, ecc.

3. Scegliere una velocità del mandrino, una velocità di taglio e una quantità di taglio adeguate in base al materiale del pezzo.

4. È correlato all'equilibrio e alla stabilità del posizionamento della macchina utensile.

5. Il sistema di controllo numerico produce una selezione di marcia fuori passo o fuori passo quando la potenza è insufficiente, la coppia è bassa e per altri motivi.

6. Verificare se il portautensili è bloccato dopo la sostituzione della lama.

7. Se il movimento di serie dell'eccentricità del mandrino e la differenza di coassialità della contropunta e altri fenomeni.

8. In alcune particolari lavorazioni, lo spazio inverso non può essere riempito, con conseguente presenza di deviazioni nella lavorazione.

Soluzione

1. Dopo l'usura della vite della macchina utensile, il gioco è aumentato regolando il dado della vite e riparando la linea della piastra di trascinamento per ridurre il gioco, oppure tramite una tabella dei cento valori si può ottenere il valore del gioco (gioco generale entro 0,15 mm) che può essere inserito nel computer, può essere sostituito dalla funzione di compensazione del gioco del computer, in modo che le dimensioni del pezzo soddisfino i requisiti.

2. Poiché il materiale dell'utensile fa sì che le dimensioni del pezzo lavorato cambino, in base ai requisiti di una selezione ragionevole degli utensili, e a causa dell'errore di serraggio dell'utensile, in base ai requisiti di lavorazione del pezzo, si selezionano l'angolo dell'utensile e il dispositivo di fissaggio in modo ragionevole.

3. Quando si sospetta che gli aspetti di lavorazione del processo, in base alla natura del materiale, si procede a una preparazione ragionevole del processo di lavorazione scegliendo la velocità del mandrino, la velocità di taglio e il taglio appropriati.

4. Grazie alla risonanza della macchina utensile, il posizionamento avverrà senza intoppi; regolare il livello e, se necessario, posare una base; l'installazione risulterà stabile.

5. La variazione dimensionale generata dal sistema di controllo numerico, innanzitutto determinare se il programma è stato preparato in base ai requisiti dimensionali del disegno, quindi verificare se i parametri sono ragionevoli in base alla configurazione selezionata (come la velocità di posizionamento rapido G0 e la costante di tempo di accelerazione e decelerazione durante il taglio, ecc.). Se qualcuno ha modificato deliberatamente, il secondo è considerare se la potenza del driver selezionato è ragionevole, giudicando la lampada di fase per osservare se l'impulso inviato dal driver del computer è fuori fase.

6. Verificare che il tempo di inversione del portautensili sia sufficiente dopo la sostituzione del portautensili, che il portautensili abbia tempo sufficiente per bloccarsi e che il posizionamento del portautensili e le viti di bloccaggio non siano allentati.

7. Verificare la coassialità del mandrino e della contropunta per accertarsi che non vi siano eccentricità, movimenti in serie o altri fenomeni.

8. Utilizzare tecniche di programmazione per eliminare le lacune.