Jakie są przyczyny awarii maszyn

Przyczyna awarii

1. Obrabiarka w długotrwałym użytkowaniu tarcie, zużycie, luz śrubowy wraz ze wzrostem, luz śrubowy obrabiarki wsteczny.

2. Narzędzie użyte do obróbki przedmiotu obrabianego jest niewłaściwego typu, podatne na uszkodzenia, mocowanie narzędzia nie jest prawidłowe lub zbyt mocne itp.

3. Wybierz odpowiednią prędkość wrzeciona, prędkość skrawania i ilość skrawanego materiału, zależnie od materiału obrabianego.

4. Jest to związane z równowagą i stabilnością ustawienia obrabiarki.

5. System sterowania numerycznego powoduje nieprawidłowy krok lub wybór napędu, gdy moc jest niewystarczająca, moment obrotowy jest mały lub z innych powodów.

6. Czy uchwyt narzędzia jest zablokowany po wymianie noża.

7. Czy występują różnice w ruchu wrzeciona i współosiowości konika oraz inne zjawiska?

8. W niektórych szczególnych przypadkach obróbki, szczelina odwrotna nie może zostać wypełniona, co powoduje, że obróbka zawsze będzie charakteryzować się odchyleniem.

Rozwiązanie

1. Po zużyciu narzędzia obrabiarki luz śrubowy można zwiększyć poprzez regulację nakrętki śruby i naprawę linii płyty wleczonej w celu zmniejszenia luzu lub za pomocą tabeli setek uzyskać wartość luzu (ogólny luz w granicach 0,15 mm), którą można wprowadzić do komputera, można ją zastąpić funkcją kompensacji luzu komputera, aby rozmiar przedmiotu obrabianego spełniał wymagania.

2. Ponieważ materiał narzędzia powoduje zmianę rozmiaru obrabianego przedmiotu obrabianego, zgodnie z wymaganiami rozsądnego doboru narzędzi, a ze względu na przyczynę błędu mocowania narzędzia, zgodnie z wymaganiami procesu obróbki przedmiotu obrabianego, wymagany jest rozsądny dobór kąta narzędzia i uchwytu.

3. W przypadku podejrzeń, że aspekty przetwarzania w procesie, w zależności od rodzaju materiału, należy w rozsądny sposób przygotować proces przetwarzania, dobierając odpowiednią prędkość wrzeciona, prędkość skrawania i rodzaj cięcia.

4. Dzięki rezonansowi obrabiarka zostanie umieszczona płynnie, wypoziomowana, a w razie potrzeby ułożona zostanie podstawa, dzięki czemu instalacja będzie stabilna.

5. Zmiana rozmiaru generowana przez system sterowania numerycznego. Najpierw należy ustalić, czy program jest przygotowany zgodnie z wymaganiami rozmiaru rysunku, a następnie sprawdzić, czy parametry są rozsądne w odniesieniu do wybranej konfiguracji (takiej jak szybka prędkość pozycjonowania G0 oraz stała czasowa przyspieszania i zwalniania podczas cięcia itp.). Drugim krokiem jest rozważenie, czy rozmiar mocy wybranego sterownika jest rozsądny, poprzez ocenę lampy fazowej, aby zaobserwować, czy impuls wysyłany przez sterownik komputerowy nie jest niezgodny z krokiem.

6. Sprawdź, czy po wymianie uchwytu narzędzia czas odwrócenia uchwytu narzędzia jest wystarczający, czy uchwyt narzędzia ma wystarczająco dużo czasu na zablokowanie, sprawdź, czy położenie uchwytu narzędzia i śruby blokujące nie są luźne.

7. Sprawdź współosiowość wrzeciona i konika, czy nie występuje bicie, ruch seryjny i inne zjawiska.

8.Wykorzystaj techniki programowania w celu wyeliminowania luk.