Kateri so vzroki za okvaro stroja

Vzrok napake

1. Pri dolgotrajni uporabi stroja se trenje, obraba in povečanje zračnosti vijaka povečata, kar povzroči, da se zračnost vijaka stroja obrne.

2. Orodje, ki se uporablja za obdelavo obdelovanca, ni ustrezne vrste, se lahko poškoduje, vpenjanje orodja ni pravilno ali tesno itd.

3. Izberite ustrezno hitrost vretena, hitrost rezanja in količino reza glede na material obdelovanca.

4. Povezano je z ravnotežjem in stabilnostjo postavitve obdelovalnega stroja.

5. Numerični krmilni sistem povzroči izstopanje ali izbiro pogona, kadar moč ni dovolj, navor je majhen in so nastali drugi razlogi.

6. Ali je držalo orodja po menjavi noža zaklenjeno.

7. Ali se gibanje vretena in koaksialnost konjička razlikujeta ter drugi pojavi.

8. V nekaterih posebnih primerih obdelave povratne vrzeli ni mogoče zapolniti, zaradi česar je pri obdelavi vedno prisotno odstopanje.

Rešitev

1. Po obrabi stroja se zračnost vijaka poveča z nastavitvijo matice vijaka in popravilom linije zadnje plošče, da se zmanjša zračnost, ali pa se vrednost zračnosti (splošna zračnost znotraj 0,15 mm) vnese v računalnik s sto mizo, ki jo je mogoče nadomestiti s funkcijo kompenzacije zračnosti računalnika, da se velikost obdelovanca prilagodi zahtevam.

2. Ker je material orodja, se velikost obdelovanega obdelovanca spreminja glede na zahteve glede razumne izbire orodja, in zaradi napake vpenjanja orodja glede na zahteve glede procesa obdelovanca glede razumne izbire kota orodja in vpenjalne točke.

3. Kadar obstaja sum, da so vidiki obdelave procesa, glede na naravo materiala, razumna priprava procesa obdelave za izbiro ustrezne hitrosti vretena, hitrosti rezanja in rezanja.

4. Zaradi resonance bo strojno orodje gladko nameščeno, prilagodite nivo, po potrebi postavite temelje, namestitev je stabilna.

5. Sprememba velikosti, ki jo ustvari numerični krmilni sistem, najprej ugotovi, ali je program pripravljen v skladu z zahtevami glede velikosti risbe, nato pa preveri, ali so parametri razumni glede na izbrano konfiguracijo (kot so hitrost pozicioniranja G0 ter časovna konstanta pospeševanja in zaviranja med rezanjem itd.). Ne glede na to, ali je nekdo namerno spremenil, je drugič treba preučiti, ali je velikost moči izbranega gonilnika razumna, tako da se s fazno svetilko opazuje, ali je impulz, ki ga pošilja računalniški gonilnik, izven koraka.

6. Preverite, ali je čas obrata držala orodja po zamenjavi držala orodja zadosten, ali ima držalo orodja dovolj časa za zaklepanje, preverite, ali je položaj držala orodja in ali so blokirni vijaki zrahljani.

7. Preverite koaksialnost vretena in konjička, ali obstajajo iztek, serijsko gibanje in drugi pojavi.

8. Za odpravo vrzeli uporabite tehnike programiranja.