Naon sabab-sabab kagagalan mesin

Sabab Kagagalan

1. Mesin pakakas dina panggunaan jangka panjang gesekan, maké, jeung jarak sekrup ningkat, jarak sekrup mesin pakakas malik.

2. Pakakas anu dianggo pikeun ngolah benda kerja sanés jinis anu pas, gampang ruksak, pangjepitan alatna henteu leres atanapi pageuh, jsb.

3. Pilih kecepatan spindle, kecepatan motong, sareng jumlah motong anu wajar numutkeun bahan benda kerja.

4. Ieu aya patalina jeung kasaimbangan jeung stabilitas panempatan pakakas mesin.

5. Sistem kontrol numerik ngahasilkeun pilihan anu teu saluyu sareng léngkah atanapi drive nalika kakuatanna teu cekap, torsi alit sareng alesan sanésna.

6. Naha wadah pakakas dikonci saatos ngaganti péso.

7. Naha gerakan séri spindle run-out sareng bédana koaksialitas tailstock sareng fénoména sanésna.

8. Dina sababaraha kasempetan machining husus, celah tibalik teu bisa dieusi, hasilna machining salawasna boga simpangan.

Solusi

1. Saatos keausan mesin, jarak sekrup ningkat ku cara nyaluyukeun mur sekrup sareng ngalereskeun garis pelat tukang pikeun ngirangan jarak, atanapi ngalangkungan saratus méja pikeun kéngingkeun nilai jarak (jarak umum dina 0.15mm) tiasa dieusi kana komputer, tiasa diganti ku fungsi kompensasi jarak komputer, pikeun ngajantenkeun ukuran benda kerja nyumponan sarat.

2. Kusabab bahan pakakas pikeun ngarobih ukuran benda kerja anu diprosés, numutkeun sarat pilihan pakakas anu wajar, sareng kusabab alesan kasalahan penjepitan pakakas, numutkeun sarat prosés benda kerja pikeun milih sudut pakakas sareng perlengkapan anu wajar.

3. Nalika dicurigai yén aspék pamrosésan prosésna, numutkeun sifat bahanna, persiapan anu wajar tina prosés pamrosésan pikeun milih kecepatan spindle, kecepatan motong sareng motong anu pas.

4. Kusabab résonansi mesin bakal ditempatkeun kalayan lancar, saluyukeun tingkatna, upami diperyogikeun, pasang pondasi, pamasanganna stabil.

5. Parobihan ukuran anu dihasilkeun ku sistem kontrol numerik, mimitina nangtukeun naha program disiapkeun numutkeun sarat ukuran gambar, teras pariksa naha parameterna lumrah numutkeun konfigurasi anu dipilih (sapertos kecepatan posisi gancang G0 sareng konstanta waktos akselerasi sareng perlambatan nalika motong, jsb.). Naha aya anu ngahaja ngarobih, anu kadua nyaéta mertimbangkeun naha ukuran kakuatan supir anu dipilih lumrah, ku cara nangtoskeun lampu fase pikeun niténan naha pulsa anu dikirim ku supir komputer kaluar tina léngkah.

6. Pariksa naha waktos malik tina wadah alat cekap saatos ngagentos wadah alat, naha wadah alat gaduh waktos anu cekap pikeun ngonci, pariksa naha posisi wadah alat sareng sekrup konci leupas.

7. Pariksa koaksialitas spindle sareng tailstock naha aya run-out, gerakan séri sareng fenomena sanésna.

8. Anggo téknik pamrograman pikeun ngaleungitkeun celah.