Nguyên nhân nào dẫn đến hỏng máy móc?

Nguyên nhân gây lỗi

1. Trong quá trình sử dụng lâu dài, ma sát, mài mòn và khe hở vít của máy công cụ tăng lên, dẫn đến khe hở vít ngược chiều của máy công cụ cũng tăng theo.

2. Dụng cụ dùng để gia công phôi không đúng loại, dễ bị hư hỏng, kẹp dụng cụ không đúng cách hoặc không chặt, v.v.

3. Chọn tốc độ trục chính, tốc độ cắt và lượng cắt hợp lý tùy thuộc vào vật liệu phôi.

4. Điều này liên quan đến sự cân bằng và ổn định khi đặt máy công cụ.

5. Hệ thống điều khiển số có thể gây ra hiện tượng lệch pha hoặc chọn chế độ lái khi công suất không đủ, mô-men xoắn nhỏ và các lý do khác.

6. Liệu giá đỡ dụng cụ đã được khóa sau khi thay dao hay chưa.

7. Liệu có sự khác biệt về chuyển động lệch tâm trục chính và độ đồng trục của ụ sau cũng như các hiện tượng khác hay không.

8. Trong một số trường hợp gia công đặc biệt, khe hở ngược không thể được lấp đầy, dẫn đến quá trình gia công luôn có sai lệch.

Giải pháp

1. Sau khi khe hở vít bị mòn trên máy công cụ tăng lên bằng cách điều chỉnh đai ốc vít và sửa chữa đường ray tấm dẫn hướng để giảm khe hở, hoặc thông qua bảng tính toán hàng trăm bước để có được giá trị khe hở (khe hở thông thường trong vòng 0,15mm) có thể được nhập vào máy tính, có thể được thay thế bằng chức năng bù khe hở của máy tính, làm cho kích thước phôi đáp ứng yêu cầu.

2. Vì vật liệu chế tạo dụng cụ làm thay đổi kích thước của phôi gia công, nên cần lựa chọn dụng cụ hợp lý theo yêu cầu, và do sai sót kẹp dụng cụ, nên cần lựa chọn góc kẹp dụng cụ và đồ gá hợp lý theo yêu cầu gia công phôi.

3. Khi nghi ngờ có vấn đề liên quan đến quá trình gia công, tùy theo tính chất của vật liệu, cần chuẩn bị kỹ lưỡng quy trình gia công bằng cách lựa chọn tốc độ trục chính, tốc độ cắt và gia công phù hợp.

4. Do sự cộng hưởng của máy công cụ, khi đặt máy sẽ êm ái, cần điều chỉnh độ cân bằng, đặt nền móng khi cần thiết để đảm bảo lắp đặt ổn định.

5. Đối với sự thay đổi kích thước do hệ thống điều khiển số tạo ra, trước tiên cần xác định xem chương trình đã được lập trình theo yêu cầu kích thước của bản vẽ hay chưa, sau đó kiểm tra xem các thông số có hợp lý theo cấu hình đã chọn hay không (ví dụ: tốc độ định vị nhanh G0 và hằng số thời gian tăng giảm tốc trong quá trình cắt, v.v.). Thứ hai là xem xét liệu công suất của bộ điều khiển đã chọn có hợp lý hay không, bằng cách quan sát đèn pha để xem xung do bộ điều khiển máy tính gửi đi có bị lệch pha hay không.

6. Kiểm tra xem thời gian đảo chiều của giá đỡ dụng cụ có đủ sau khi thay giá đỡ dụng cụ hay không, giá đỡ dụng cụ có đủ thời gian để khóa lại hay không, kiểm tra xem vị trí của giá đỡ dụng cụ và các vít khóa có bị lỏng hay không.

7. Kiểm tra độ đồng trục của trục chính và ụ sau xem có hiện tượng lệch tâm, chuyển động nối tiếp hoặc các hiện tượng khác hay không.

8. Sử dụng các kỹ thuật lập trình để loại bỏ các lỗ hổng.