Cilat janë shkaqet e dështimit të makinës

Shkaku i Dështimit

1. Makina e makinës gjatë përdorimit afatgjatë të fërkimit, veshin, pastrimin e vidhave rritet me rritjen e pastrimit të kundërt të vidhave të makinës.

2. Mjeti i përdorur për përpunimin e pjesës së punës nuk është i llojit të duhur, dëmtohet lehtë, shtrëngimi i mjetit nuk është i saktë ose i shtrënguar, etj.

3. Zgjidhni shpejtësinë e boshtit, shpejtësinë e prerjes dhe sasinë e prerjes të arsyeshme sipas materialit të pjesës së punës.

4. Lidhet me ekuilibrin dhe stabilitetin e vendosjes së makinerive.

5. Sistemi i kontrollit numerik prodhon përzgjedhje jashtë hapit ose të drejtimit kur fuqia nuk është e mjaftueshme, çift rrotullues i vogël dhe arsye të tjera.

6. Nëse mbajtësja e mjetit është e bllokuar pas ndërrimit të thikës.

7. Nëse lëvizja serike e daljes së boshtit dhe ndryshimi i koaksialitetit të bishtit të boshtit dhe fenomene të tjera.

8. Në disa raste të veçanta të përpunimit, boshllëku i kundërt nuk mund të mbushet, duke rezultuar në përpunim gjithmonë ka devijim.

Zgjidhje

1. Pas konsumimit të makinës, hapësira e vidës rritet duke rregulluar arrën e vidës dhe duke riparuar vijën e pllakës së pasme për të zvogëluar hapësirën, ose përmes një tabele qindra për të marrë vlerën e hapësirës (hapësira e përgjithshme brenda 0.15 mm) që mund të plotësohet në kompjuter, mund të zëvendësohet nga funksioni i kompensimit të hapësirës së kompjuterit, duke bërë që madhësia e pjesës së punës të përmbushë kërkesat.

2. Meqenëse materiali i mjetit bën që madhësia e copës së përpunuar të ndryshojë, sipas kërkesave të përzgjedhjes së arsyeshme të mjeteve dhe, për shkak të gabimit të shtrëngimit të mjetit, sipas kërkesave të procesit të copës së punës të zgjidhet këndi dhe fiksimi i mjetit.

3. Kur dyshohet se aspektet e përpunimit të procesit, sipas natyrës së materialit, përgatitja e arsyeshme e procesit të përpunimit për të zgjedhur shpejtësinë e duhur të boshtit, shpejtësinë e prerjes dhe prerjen.

4. Për shkak të rezonancës, makina do të vendoset pa probleme, rregulloni nivelin dhe, kur është e nevojshme, vendosni themelet, instalimi do të jetë i qëndrueshëm.

5. Ndryshimi i madhësisë i gjeneruar nga sistemi i kontrollit numerik, së pari përcaktoni nëse programi është përgatitur sipas kërkesave të madhësisë së vizatimit, dhe më pas kontrolloni nëse parametrat janë të arsyeshëm sipas konfigurimit të zgjedhur (siç është shpejtësia e pozicionimit të shpejtë G0 dhe konstanta kohore e përshpejtimit dhe ngadalësimit gjatë prerjes, etj.). Nëse dikush ka ndryshuar qëllimisht, e dyta është të merret në konsideratë nëse madhësia e fuqisë së drejtuesit të zgjedhur është e arsyeshme, duke gjykuar llambën e fazës për të vëzhguar nëse pulsi i dërguar nga drejtuesi i kompjuterit është jashtë hapit.

6. Kontrolloni nëse koha e kthimit prapa e mbajtëses së mjetit është e mjaftueshme pas ndërrimit të mbajtëses së mjetit, nëse mbajtësja e mjetit ka kohë të mjaftueshme për t'u kyçur, kontrolloni nëse pozicionimi i mbajtëses së mjetit dhe vidat e kyçjes janë të lirshme.

7. Kontrolloni koaksialitetin e boshtit dhe të bishtit nëse ka dalje, lëvizje në seri dhe fenomene të tjera.

8. Përdorni teknikat e programimit për të eliminuar boshllëqet.