Які причини виходу з ладу машини

Причина невдачі

1. При тривалому використанні верстата тертя, знос та збільшення зазору гвинта, а також зворотний зазор гвинта верстата, збільшуються.

2. Інструмент, що використовується для обробки заготовки, не є належного типу, його легко пошкодити, затискання інструменту неправильне або туге тощо.

3. Виберіть прийнятну швидкість шпинделя, швидкість різання та величину різання відповідно до матеріалу заготовки.

4. Це пов'язано з балансом та стабільністю розміщення верстата.

5. Система числового керування виробляє позакроковий вибір або вибір приводу, коли потужності недостатньо, крутний момент невеликий та з інших причин.

6. Чи заблоковано тримач інструменту після зміни ножа.

7. Чи відбувається різниця між послідовним рухом биття шпинделя та співвісністю задньої бабки, а також інші явища.

8. У деяких особливих випадках обробки зворотний зазор не може бути заповнений, в результаті чого обробка завжди має відхилення.

Рішення

1. Після зносу верстата, збільшення зазору гвинта шляхом регулювання гайки гвинта та ремонту лінії задньої пластини для зменшення зазору, або за допомогою сто столу, щоб отримати значення зазору (загальний зазор у межах 0,15 мм), яке можна заповнити в комп'ютер, можна замінити функцією компенсації зазору комп'ютера, щоб розмір заготовки відповідав вимогам.

2. Оскільки матеріал інструменту впливає на розмір оброблюваної заготовки, це вимагає розумного вибору інструментів, а також похибки затискання інструменту, відповідно до вимог процесу обробки заготовки, необхідно розумно вибрати кут інструменту та кріплення.

3. Якщо є підозра щодо аспектів обробки процесу, залежно від характеру матеріалу, необхідно підготувати процес обробки, щоб вибрати відповідну швидкість шпинделя, швидкість різання та різання.

4. Завдяки резонансу верстата буде розміщено плавно, відрегулюйте рівень, за необхідності закладіть фундамент, установка буде стабільною.

5. Зміна розміру, згенерована системою числового керування, спочатку визначає, чи програма підготовлена ​​відповідно до вимог до розміру креслення, а потім перевіряє, чи є параметри доцільними відповідно до вибраної конфігурації (наприклад, швидкість швидкого позиціонування G0 та постійна часу прискорення та уповільнення під час різання тощо). Незалежно від того, чи хтось навмисно змінив розмір, по-друге, потрібно розглянути, чи є розмір потужності вибраного драйвера доцільним, оцінивши фазову лампу, щоб спостерігати, чи імпульс, що надсилається комп'ютерним драйвером, не відповідає такту.

6. Перевірте, чи достатньо часу зворотного обертання тримача інструмента після зміни тримача інструмента, чи достатньо часу для фіксації тримача інструмента, чи не ослаблене положення тримача інструмента та фіксуючі гвинти.

7. Перевірте співвісність шпинделя та задньої бабки на наявність биття, послідовного руху та інших явищ.

8. Використовуйте методи програмування для усунення прогалин.