¿Cuáles son las causas de las fallas en las máquinas?

Causa de la falla

1. La máquina herramienta, con el uso prolongado, sufre fricción, desgaste y un aumento en la holgura del tornillo, lo que provoca una holgura inversa en el tornillo de la máquina herramienta.

2. La herramienta utilizada para procesar la pieza de trabajo no es del tipo correcto, es fácil de dañar, la sujeción de la herramienta no es correcta o no está bien ajustada, etc.

3. Elija una velocidad de husillo, una velocidad de corte y una cantidad de corte adecuadas según el material de la pieza de trabajo.

4. Está relacionado con el equilibrio y la estabilidad de la colocación de la máquina herramienta.

5. El sistema de control numérico produce una desincronización o selección de accionamiento cuando la potencia no es suficiente, el par es pequeño y por otras razones.

6. Si el soporte de la herramienta queda bloqueado después de cambiar la cuchilla.

7. Si existe movimiento de serie de excentricidad del husillo y diferencia de coaxialidad del contrapunto y otros fenómenos.

8. En algunas ocasiones especiales de mecanizado, el espacio inverso no se puede llenar, lo que provoca que el mecanizado siempre tenga una desviación.

Solución

1. Después de que la máquina herramienta desgaste la holgura del tornillo aumenta ajustando la tuerca del tornillo y reparando la línea de la placa posterior para reducir la holgura, o a través de una tabla de cien para obtener el valor de holgura (holgura general dentro de 0,15 mm) se puede ingresar en la computadora, puede reemplazarse por la función de compensación de holgura de la computadora, para que el tamaño de la pieza de trabajo cumpla con los requisitos.

2. Debido a que el material de la herramienta hace que el tamaño de la pieza de trabajo procesada cambie, de acuerdo con los requisitos de selección razonable de herramientas, y debido a la razón del error de sujeción de la herramienta, de acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo, selección razonable del ángulo de la herramienta y el accesorio.

3. Cuando se sospecha que los aspectos de procesamiento del proceso, de acuerdo con la naturaleza del material, se debe preparar razonablemente el proceso de procesamiento para elegir la velocidad del husillo, la velocidad de corte y el corte adecuados.

4. Debido a la resonancia de la máquina herramienta, se colocará suavemente, ajuste el nivel, cuando sea necesario, coloque una base, la instalación es estable.

5. El cambio de tamaño generado por el sistema de control numérico, primero determine si el programa está preparado de acuerdo con los requisitos de tamaño del dibujo, y luego verifique si los parámetros son razonables de acuerdo con la configuración seleccionada (como la velocidad de posicionamiento rápido G0 y la constante de tiempo de aceleración y desaceleración durante el corte, etc.). Si alguien cambió deliberadamente, el segundo es considerar si el tamaño de potencia del controlador seleccionado es razonable, juzgando la lámpara de fase para observar si el pulso enviado por el controlador de la computadora está fuera de paso.

6. Compruebe si el tiempo de inversión del portaherramientas es suficiente después de cambiar el portaherramientas, si el portaherramientas tiene tiempo suficiente para bloquearse, compruebe si el posicionamiento del portaherramientas y los tornillos de bloqueo están flojos.

7. Compruebe la coaxialidad del husillo y el contrapunto para detectar si existen desviaciones, movimientos en serie u otros fenómenos.

8. Utilice técnicas de programación para eliminar las brechas.