สาเหตุที่เครื่องจักรขัดข้องมีอะไรบ้าง

สาเหตุของความล้มเหลว

1. ในการใช้งานเครื่องมือกลเป็นเวลานาน จะเกิดแรงเสียดทานและการสึกหรอเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ระยะห่างของสกรูเพิ่มขึ้น และส่งผลให้ระยะห่างของสกรูในเครื่องมือกลลดลงด้วย

2. เครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานไม่เหมาะสม อาจเสียหายได้ง่าย การจับยึดเครื่องมือไม่ถูกต้องหรือไม่แน่นหนา เป็นต้น

3. เลือกความเร็วรอบแกนหมุน ความเร็วในการตัด และปริมาณการตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงาน

4. เกี่ยวข้องกับความสมดุลและความเสถียรในการจัดวางเครื่องมือกล

5. ระบบควบคุมเชิงตัวเลขจะเกิดการทำงานที่ไม่สอดคล้องกันหรือการเลือกไดรฟ์ที่ไม่ตรงกันเมื่อกำลังไฟไม่เพียงพอ แรงบิดต่ำ และเหตุผลอื่นๆ

6. ตรวจสอบว่าตัวยึดเครื่องมือล็อคสนิทหลังจากเปลี่ยนใบมีดแล้วหรือไม่

7. ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ของแกนหมุนและค่าความตรงแนวแกนของแท่นรองท้าย รวมถึงปรากฏการณ์อื่นๆ ที่เกิดขึ้นหรือไม่

8. ในบางกรณีพิเศษของการกลึง ช่องว่างย้อนกลับอาจไม่สามารถเติมเต็มได้ ส่งผลให้การกลึงมักมีความคลาดเคลื่อนเสมอ

สารละลาย

1. หลังจากเพิ่มระยะห่างของสกรูสึกหรอของเครื่องมือกลโดยการปรับน็อตสกรูและซ่อมแซมแนวแผ่นรองท้ายเพื่อลดระยะห่าง หรือใช้ตารางคำนวณหาค่าระยะห่าง (โดยทั่วไประยะห่างไม่เกิน 0.15 มม.) แล้วป้อนค่าลงในคอมพิวเตอร์ จากนั้นสามารถใช้ฟังก์ชันชดเชยระยะห่างของคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้ขนาดชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดได้

2. เนื่องจากวัสดุของเครื่องมือทำให้ขนาดของชิ้นงานที่แปรรูปเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นจึงควรเลือกเครื่องมืออย่างเหมาะสมตามความต้องการ และเนื่องจากความผิดพลาดในการจับยึดเครื่องมือ ดังนั้นจึงควรเลือกมุมของเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดอย่างเหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการแปรรูปชิ้นงาน

3. เมื่อสงสัยว่ามีปัญหาในด้านการประมวลผล ให้เตรียมการประมวลผลอย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ โดยเลือกความเร็วรอบแกนหมุน ความเร็วในการตัด และการตัดที่เหมาะสม

4. เนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล จึงต้องวางเครื่องมือให้ราบเรียบ ปรับระดับ และเมื่อจำเป็น ให้วางฐานรากเพื่อให้การติดตั้งมีความมั่นคง

5. การเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากระบบควบคุมเชิงตัวเลข ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าโปรแกรมถูกจัดเตรียมตามข้อกำหนดด้านขนาดของแบบร่างหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าพารามิเตอร์มีความเหมาะสมตามการกำหนดค่าที่เลือกไว้หรือไม่ (เช่น ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งอย่างรวดเร็ว G0 และค่าคงที่เวลาในการเร่งและลดความเร็วระหว่างการตัด เป็นต้น) ว่ามีผู้ใดจงใจเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ประการที่สองคือพิจารณาว่าขนาดกำลังของไดรเวอร์ที่เลือกนั้นเหมาะสมหรือไม่ โดยการตรวจสอบหลอดไฟเฟสเพื่อสังเกตว่าพัลส์ที่ส่งโดยไดรเวอร์คอมพิวเตอร์นั้นไม่สอดคล้องกันหรือไม่

6. ตรวจสอบว่าเวลาการหมุนย้อนกลับของตัวจับยึดเครื่องมือเพียงพอหรือไม่หลังจากเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือแล้ว ตรวจสอบว่าตัวจับยึดเครื่องมือล็อคได้สนิทหรือไม่ และตรวจสอบว่าตำแหน่งของตัวจับยึดเครื่องมือและสกรูล็อคหลวมหรือไม่

7. ตรวจสอบความตรงของแกนหมุนและแท่นรองชิ้นงานว่ามีการเบี่ยงเบน การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง หรือปรากฏการณ์อื่นๆ หรือไม่

8. ใช้เทคนิคการเขียนโปรแกรมเพื่อกำจัดช่องว่าง