Quelles sont les causes des pannes de machines ?

Cause de la défaillance

1. L'utilisation à long terme de la machine-outil entraîne une augmentation du frottement, de l'usure et du jeu de la vis, ainsi que du jeu inverse de la vis de la machine-outil.

2. L'outil utilisé pour l'usinage de la pièce n'est pas adapté, il est facilement endommageable, le serrage de l'outil est incorrect ou insuffisant, etc.

3. Choisissez une vitesse de broche, une vitesse de coupe et une quantité de coupe raisonnables en fonction du matériau de la pièce.

4. Cela est lié à l'équilibre et à la stabilité du positionnement de la machine-outil.

5. Le système de commande numérique produit une sélection de pas ou d'entraînement hors de vitesse lorsque la puissance est insuffisante, un faible couple et d'autres raisons.

6. Vérifier si le porte-outil est verrouillé après le changement de couteau.

7. Si le mouvement de la série de faux-rond de la broche et la différence de coaxialité de la contre-pointe et d'autres phénomènes.

8. Dans certaines situations d'usinage particulières, l'espace inverse ne peut pas être comblé, ce qui entraîne toujours un écart dans l'usinage.

Solution

1. Après l'usure de la machine-outil, le jeu de la vis a augmenté en ajustant l'écrou de la vis et en réparant la ligne de la plaque arrière pour réduire le jeu, ou à travers un tableau de cent pour obtenir la valeur de jeu (jeu général inférieur à 0,15 mm) peut être entré dans l'ordinateur, peut être remplacé par la fonction de compensation de jeu de l'ordinateur, afin que la taille de la pièce réponde aux exigences.

2. Étant donné que le matériau de l'outil entraîne une modification de la taille de la pièce usinée, il convient de sélectionner les outils de manière appropriée en fonction des exigences, et en raison des erreurs de serrage de l'outil, il convient de sélectionner l'angle et le dispositif de fixation de manière appropriée en fonction des exigences du processus d'usinage de la pièce.

3. Lorsqu'il est suspecté que les aspects de traitement du processus, en fonction de la nature du matériau, une préparation raisonnable du processus de traitement permet de choisir la vitesse de broche, la vitesse de coupe et la coupe appropriées.

4. En raison de la résonance de la machine-outil, celle-ci sera placée en douceur, ajustez le niveau, si nécessaire, posez une fondation, l'installation est stable.

5. En cas de modification dimensionnelle induite par le système de commande numérique, il convient tout d'abord de vérifier si le programme est conforme aux exigences dimensionnelles du dessin, puis de contrôler la pertinence des paramètres par rapport à la configuration sélectionnée (par exemple, la vitesse de positionnement rapide G0 et les constantes de temps d'accélération et de décélération pendant la découpe, etc.). Il faut ensuite s'assurer qu'aucun paramètre n'a été modifié intentionnellement. Enfin, il faut vérifier si la puissance du contrôleur sélectionné est adaptée, en observant le signal lumineux de phase afin de détecter un éventuel déphasage entre les impulsions envoyées par le contrôleur.

6. Vérifiez si le temps d'inversion du porte-outil est suffisant après le changement de porte-outil, si le porte-outil a suffisamment de temps pour se verrouiller, vérifiez si le positionnement du porte-outil et les vis de verrouillage sont desserrés.

7. Vérifiez la coaxialité de la broche et de la contre-pointe et s'il y a un faux-rond, un mouvement en série et d'autres phénomènes.

8. Utilisez des techniques de programmation pour éliminer les lacunes.