Care sunt cauzele defecțiunii mașinii

Cauza defecțiunii

1. Mașina-unealtă în utilizarea pe termen lung a frecării, uzurii, jocului șuruburilor crește odată cu creșterea jocului invers al șuruburilor mașinii-unealtă.

2. Unealta utilizată pentru prelucrarea piesei de prelucrat nu este de tipul corect, se deteriorează ușor, strângerea unealtei nu este corectă sau strânsă etc.

3. Alegeți o viteză rezonabilă a axului, o viteză de așchiere și o cantitate de așchiere în funcție de materialul piesei de prelucrat.

4. Este legat de echilibrul și stabilitatea plasării mașinii-unelte.

5. Sistemul de control numeric produce dezechilibre sau selecție de acționare atunci când puterea nu este suficientă, cuplu mic și alte motive.

6. Dacă suportul sculei este blocat după schimbarea cuțitului.

7. Indiferent dacă mișcarea seriei de bătaie a axului și diferența de coaxialitate a păpușei mobile și alte fenomene.

8. În unele cazuri speciale de prelucrare, spațiul invers nu poate fi umplut, ceea ce duce la o abatere constantă din prelucrare.

Soluţie

1. După uzura mașinii-unelte, jocul șurubului crește prin reglarea piuliței șurubului și repararea liniei plăcii de susținere pentru a reduce jocul sau printr-o sută de tabele pentru a obține valoarea jocului (jocul general în limita a 0,15 mm). Acesta poate fi introdus în computer și înlocuit cu funcția de compensare a jocului a computerului, astfel încât dimensiunea piesei de prelucrat să îndeplinească cerințele.

2. Deoarece este materialul sculei care face ca dimensiunea piesei de prelucrat să se modifice, în funcție de cerințele unei selecții rezonabile a sculelor, iar din cauza erorii de prindere a sculei, în funcție de cerințele de prelucrare a piesei de prelucrat, în funcție de cerințele unei selecții rezonabile a unghiului și a fixării sculei.

3. Când se suspectează că aspectele de prelucrare ale procesului, în funcție de natura materialului, pregătirea rezonabilă a procesului de prelucrare pentru a alege viteza adecvată a axului, viteza de așchiere și tăierea.

4. Datorită rezonanței, mașina-uneltă va fi plasată lin, reglați nivelul și, atunci când este necesar, așezați o fundație pentru a asigura stabilitatea instalației.

5. Modificarea dimensiunii generată de sistemul de control numeric, se stabilește mai întâi dacă programul este pregătit conform cerințelor de dimensiune ale desenului, apoi se verifică dacă parametrii sunt rezonabili în funcție de configurația selectată (cum ar fi viteza de poziționare rapidă G0 și constanta de timp de accelerare și decelerare în timpul tăierii etc.). Indiferent dacă cineva a modificat în mod deliberat, în al doilea rând, se ia în considerare dacă dimensiunea puterii driverului selectat este rezonabilă, evaluând lampa de fază pentru a observa dacă impulsul trimis de driverul computerului este desincronizat.

6. Verificați dacă timpul de întoarcere a suportului de scule este suficient după schimbarea acestuia, dacă suportul de scule are suficient timp pentru a se bloca, verificați dacă poziționarea suportului de scule și șuruburile de blocare sunt slăbite.

7. Verificați coaxialitatea axului și a păpușii mobile, pentru a verifica dacă există bătaie excesivă, mișcare în serie sau alte fenomene.

8. Folosește tehnici de programare pentru a elimina lacunele.