Ano ang mga dahilan ng pagkasira ng makina

Sanhi ng Pagkabigo

1. Ang makinang pangmatagalan na paggamit ay may alitan, pagkasira, at pagtaas ng clearance ng tornilyo, kaya't ang tornilyo ng makinang pangmatagalan ay nababaligtad.

2. Ang kagamitang ginagamit sa pagproseso ng workpiece ay hindi tamang uri, madaling masira, hindi tama o mahigpit ang pagkakakabit ng kagamitan, atbp.

3. Pumili ng makatwirang bilis ng spindle, bilis ng pagputol, at dami ng pagputol ayon sa materyal ng workpiece.

4. Ito ay may kaugnayan sa balanse at katatagan ng pagkakalagay ng makinarya.

5. Ang numerical control system ay lumilikha ng out-of-step o drive selection kapag ang lakas ay hindi sapat, maliit na metalikang kuwintas at iba pang mga kadahilanan.

6. Kung naka-lock ang lalagyan ng kagamitan pagkatapos palitan ang kutsilyo.

7. Kung ang spindle run-out series movement at tailstock coaxiality difference at iba pang phenomena.

8. Sa ilang mga espesyal na okasyon sa pagma-machining, hindi mapunan ang reverse gap, na nagreresulta sa palaging paglihis ng machining.

Solusyon

1. Matapos mapataas ang clearance ng tornilyo dahil sa pagkasira ng makina, maaaring isaayos ang screw nut at kumpunihin ang trailing plate line para mabawasan ang clearance, o kaya naman ay sa pamamagitan ng isang daang mesa para makuha ang clearance value (general clearance sa loob ng 0.15mm) ay mapunan ito sa computer, at maaaring palitan ng clearance compensation function ng computer, para matugunan ang mga kinakailangan ng laki ng workpiece.

2. Dahil ang materyal ng kagamitan ay dapat magbago ng laki ng naprosesong workpiece, ayon sa makatwirang mga kinakailangan ng pagpili ng mga kagamitan, at dahil sa error sa pag-clamping ng kagamitan, ayon sa makatwirang mga kinakailangan ng proseso ng workpiece ng pagpili ng anggulo at kabit ng kagamitan.

3. Kapag pinaghihinalaan na ang mga aspeto ng pagproseso ng proseso, ayon sa uri ng materyal, makatwirang paghahanda ng proseso ng pagproseso upang piliin ang naaangkop na bilis ng spindle, bilis ng pagputol at pagputol.

4. Dahil sa resonansya ng makina, maayos na mailalagay ang kagamitan, inaayos ang antas, kung kinakailangan, naglatag ng pundasyon, upang maging matatag ang pagkakabit.

5. Ang pagbabago sa laki na nabuo ng numerical control system, unang matukoy kung ang programa ay inihanda ayon sa mga kinakailangan sa laki ng pagguhit, at pagkatapos ay suriin kung ang mga parameter ay makatwiran ayon sa napiling configuration (tulad ng mabilis na pagpoposisyon ng G0 at ang acceleration at deceleration time constant habang nagpuputol, atbp.). Kung may sadyang nagbago, ang pangalawa ay isaalang-alang kung ang laki ng lakas ng napiling driver ay makatwiran, sa pamamagitan ng paghusga sa phase lamp upang obserbahan kung ang pulso na ipinadala ng computer driver ay wala sa hakbang.

6. Suriin kung sapat na ang oras ng pag-ikot ng tool holder pagkatapos palitan ang tool holder, kung may sapat na oras ang tool holder para mag-lock, at kung maluwag ang posisyon ng tool holder at ang mga locking screw.

7. Suriin ang coaxiality ng spindle at tailstock kung mayroong run-out, series movement at iba pang phenomena.

8. Gumamit ng mga pamamaraan sa programming upang maalis ang mga kakulangan.